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聚乙烯管材挤出成型故障的排查与我们公司提供品质优越的塑料袋

2016/8/11 11:08:29点击:
聚乙烯管材挤出成型故障的排查
    (一)表面冷斑故障分析及排除方法
    管材外表面毛糙、产生冷料斑点的主要原因是口模温度太低及冷却固化太快,应适当提高口模温度及减少冷却定型环的供水量。我公司提供的塑料袋的质量好。
    (二)外壁凸环故障分析及排除方法
    管壁上隆起一圈圈凸环或牵引不出,主要是由于机头设计不合理或冷却固化太快。应考虑重新设计机头及减少冷却定型环的供水量。
    (三)光亮凸块故障分析及排除方法
    管壁外表面产生光亮透明凸块(俗称“眼睛”)的主要原因是口模温度太高或冷却不足。应适当降低模头温度及增加冷却定型环的供水量。
    (四)表面凹陷故障分析及排除方法
    如果管材内壁有凹坑,主要是由于原料潮湿,应进行预热干燥处理。若管材外壁有凹痕,主要是原料内混有杂质,应清洁原料或换用新料。
    (五)拉破或拉断故障分析及排除方法
    (1)如果牵引过程中,管壁上产生小洞,主要是由于冷却定型环的供水太少,应适当增加供水量。
    (2)若管壁上拉出大洞,主要是由于压缩空气供气量太大。
    (3)若牵引太快,管材容易拉断。应合理控制牵引速度。
    (六)螺纹状条纹故障分析及排除方法应合理调节压缩空气的供
    如果管材内局部产生螺纹状条纹,主要是由于模头局部温度太高,应适当降低。壁全部产生螺纹状条纹,主要是由于压缩空气流量太小,应适当加大供气量。
    (七)椭圆及弯曲故障分析及排除方法
    (1)口模与芯模中心位置不正。应调整相互间的同心度。
    (2)机头周围温度不均匀。应检查机头加热器是否损坏,并将温度调节均匀。
    (3)冷却水离口模太近。应适当调整冷却定型环的位置。
    (4)冷却定型环供水太多。应减少供水量。塑料袋的品质上乘,使用方便。